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tnpm是什么

tnpm是什么? 全面规范化生产维护(Total Normalized Productive Maintenance,简称:TnPM),是规范化的TPM,是全员参与的,步步深入的,…

tnpm是什么?

全面规范化生产维护(Total Normalized Productive Maintenance,简称:TnPM),是规范化的TPM,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。

八个要素

TnPM的成功推行,离不开八个方面要素的相互配合和协力支持,这八个要素分别是:

1.以最高的设备综合效率(OEE)和完全有效生产率(TEEP)为目标;

2. 以全系统的预防维修体系为载体;

3. 全公司所有部门都参与其中;

4. 从最高领导到每个员工全体参加;

5. 小组自主管理和团队合作;

6. 合理化建议与现场持续改善相结合;

7. 变革与规范交替进行,变革之后,马上规范化;

8. 建立检查、评估体系和激励机制。

四个全

1. 以设备综合效率和完全有效生产率为目标

2. 以全系统的预防维修体制为载体

3. 以员工的行为全规范化为过程

4. 以全体人员参与为基础

五个六

6S

整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

6I

即6 个 Improvement, 又称 6 项改善,其内容是:

(1)改善影响生产效率和设备效率的环节;

(2)改善影响产品质量和服务质量的细微之处;

(3)改善影响制造、维护成本之处;

(4)改善造成员工疲劳状况;

(5)改善造成灾害的不安全之处;

(6)改善工作和服务态度。

6Z

即 6 个 Zero, 又称六个“零”的活动,其内容是:

(1)追求质量零缺陷:Zero Defect

(2)追求材料零库存:Zero Inventory

(3)追求安全零事故:Zero Accident

(4)追求工作零差错:Zero Mistake

(5)追求设备零故障:Zero Fault

(6)追求生产零浪费:Zero Waste

6T

即6个Tool,又称6大工具,其内容是:

(1)单点课程 OPL 体系;

(2)可视化管理;

(3)目标管理;

(4)绩效管理;

(5)团队合作;

(6)项目管理。

6H

即清除 6 个 Headstream,6 个源头是:

(1)污染源

(2)清扫困难源

(3)故障源

(4)浪费源

(5)缺陷源

(6)事故危险源

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